Лес высшей пробы

Архангельская область по величине в три раза превосходит Францию. И большая часть этой территории занята лесами. Общая площадь эксплуатационных лесов региона составляет 22 млн га, запас древесины — 2,8 млрд куб. м. При этом лесные запасы Архангельской области характеризуются высоким качеством, она — лидер России по площади сертифицированных лесов. В структуре запасов древесины 82% приходится на хвойную древесину и 18% — на лиственную. Использование разрешенной лесосеки составляет 48%.

«Железная» древесина

Основу архангельского леса составляют ель и сосна — породы деревьев, которые признаны одними из лучших в строительстве. Высокая плотность, которой отличается архангельская древесина, имеющая очень тонкие годовые кольца, — главное ее конкурентное преимущество. Такой лес называют «железным». Северная древесина менее гигроскопична, обладает высокими теплоизоляционными свойствами, прочная, гибкая, устойчивая к гниению и практически вечная. Это обусловлено коротким и прохладным летом, в течение которого растет дерево.

Заготовка ведется зимой, когда в стволе дерева прекращается движение соков и оно «засыпает». Благодаря этому из него выходят излишки влаги, сужаются годовые кольца, появляется сказочная прочность. Древесина зимней заготовки лучше сопротивляется усадке и растрескиванию. Дома из северной сосны стоят 150 лет и более. Еще в 30-е годы прошлого века было доказано, что архангельский лес имеет уникальные качества и свойства. Использование высокотехнологичной техники позволяет значительно повысить эффективность работы и снизить себестоимость лесозаготовок.

Ни в одном регионе России нет такого количества лесных и целлюлозно-бумажных предприятий, как в Архангельской области. Технологии, которые применяются на производствах, позволяют поставлять высококачественные изделия из древесины: бумагу, картон, гофротару, доску, клееный брус, различные столярные изделия.

Поставки продукции из леса могут осуществляться оперативно на экспорт и внутренние рынки — морем, железной дорогой, автомобильным транспортом. В Архангельской области создана опорная сеть дорог, связывающая все районные центры, работают таможенные посты и многочисленные транспортные компании.

80 стран по всему миру импортируют архангельскую древесину на постоянной основе. Причина такого спроса не только в высоких механических свойствах, но и высокой экологичности. Из архангельских пиломатериалов строят дома в Европе, США, странах Скандинавии, Южной Корее и Китае.

Вековые традиции

Архангельская область обладает традициями и фирменным стилем в деревянном домостроении. Технологии деревянного домостроения позволяют выбрать дом на вкус самого требовательного заказчика. Предприятия региона предлагают популярные виды строительства современных домов из дерева: ручная рубка, дома из клееного бруса и оцилиндрованного бревна. Царские плотники — так испокон веков называли архангельских мастеров деревянного зодчества. Они умели превращать древесину в рукотворные чудеса.

Деревянный дворец царя Алексея Михайловича из 270 жилых помещений построили славутные, устьянские и важские древоделы. Искусство работы с деревом сохранено в уникальных музеях. Расположенный под Архангельском музей деревянного зодчества «Малые Корелы» — крупнейший в России. Кроме того, в области действуют частные архитектурные и реставрационные мастерские. Северные плотники осуществляют реконструкцию и строительство сложнейших объектов: деревянных храмов и церквей, исторических памятников, туристических комплексов.

«Архангельский лес» защитит от подделок

С апреля 2013 года в регионе реализуется проект «Территориальный бренд Архангельской области «Архангельский лес». Интересно, что подделки в лесной отрасли России до сих пор зафиксированы только под архангельский лес. В российском леспроме словосочетание «архангельский лес» означает «высшая проба».

Подтвержденное происхождение сырья, заготовленного именно в Архангельской области, можно определить при наличии на продукции областного знака «Архангельский лес». Проверить официальное разрешение на использование знака можно в Интернете: www.arhles.com. Альянс двух лидеров

Одной из главных стратегических целей создания совместного предприятия между группой «Илим» и International Paper в 2007 году стала реализация совместной инвестиционной программы с объемом свыше 1,6 млрд долл. Программа предусматривала реализацию лесного инвестиционного плана (завершена, приобретено более 500 единиц лесной техники, объем инвестиций — 200 млн долл.), строительство нового производства нейтральной сульфатной полуцеллюлозы (НСПЦ) в Коряжме (крупнейшее производство в мире, построено, объем инвестиций — 50 млн долл.), проект «Большой Братск» (новая крупнейшая в мире линия производства хвойной целлюлозы, построена, объем инвестиций — более 800 млн долл.) и проект «Большая Коряжма» (новая бумагоделательная машина, объем инвестиций — 270 млн долл.).

Проект «Большая Коряжма» предусматривал строительство нового бумагоделательного производства в Коряжме, которое обеспечит поставки офисной бумаги высокого качества отечественного производства на растущий российский рынок, а также строительство меловальной установки, которая позволит начать выпуск мелованной бумаги для замещения импорта.

В марте 2013 года в рамках проекта в Коряжме была запущена самая современная в России бумагоделательная машина. После выхода на проектную мощность она обеспечит ежегодное производство более 150 тыс. т офисной бумаги различных форматов, а также 70 тыс. т бумаги-основы для мелования или офсетной бумаги. Строительство меловальной установки позволит группе «Илим» производить до 90 тыс. т мелованной бумаги в год. Благодаря реализации проекта «Илим» станет первым и единственным производителем мелованной бумаги в России.

Результатом реализации проекта станут увеличение налоговых отчислений, новые высококвалифицированные рабочие места, создание новых стандартов качества в отрасли, а также интеграция лесных ресурсов в продукцию глубокой переработки высокого качества, ориентированную на российский рынок.

Новый взгляд на управление

Один из приоритетов развития отрасли — повышение стандартов управления. Устаревшие и тормозящие развитие управленческие решения приводят предприятия к кризисным состояниям. Области выгоден бизнес, который развивает мощности, вкладывается в современные технологии. Это касается, например, производства бумаги и картона с улучшенными потребительскими свойствами, комплектов деревянных домов, строительных деревянных деталей. Практически свободна ниша механической переработки низкокачественной древесины, утилизации отходов.

«Кризисы повышают рентабельность», — считает генеральный директор группы компаний «Устьянский лесопромышленный комплекс» (УЛК) Владимир Буторин. Предприятия, входящие в состав УЛК, несмотря на мировые финансово-экономические сложности, сохраняют лидерские позиции, стабильно работают, реализуют планы и добиваются высоких результатов. В 2012 году группа заготовила и вывезла 150% древесины и распилила 167% пиловочника к уровню 2011 года. На лесоперерабатывающем заводе распилено 236,1 тыс. куб. м пиловочника. Годовая выручка составила более 2 млрд руб. В бюджеты всех уровней перечислено более 200 млн руб., средняя заработная плата выросла на 11% и составила 29,5 тыс. руб.

Секрет успеха прост — компания приняла программу оптимизации, которая позволит стабильно работать и выполнять все взятые обязательства. «Мы приняли решение в корне поменять процессы лесозаготовки и вывозки, — рассказал Владимир Буторин. — Технология позволит начать вывозку по первым морозам, при минимально низких температурах. Для обеспечения бесперебойной заготовки в осенний период закупаем специализированные вездеходы и емкости ГСМ на вездеходных шасси. Для организации вывозки будем закупать новые лесовозы с более мощными двигателями и ведущим передним мостом».

Намеченные мероприятия позволят УЛК увеличить объем заготовки древесины на 10—20% и снизить затраты на строительство дорог. Кроме того, сократятся расходы на ГСМ и запчасти. Такой подход даст экономию от 80 млн до 100 млн руб. в год.

Продукция компании отличается самым высоким качеством. Весь цикл — отлаженный механизм: чистые площадки, ровные штабеля леса, пиломатериалы в аккуратной упаковке. Именно с такими партнерами и поставщиками желают работать крупнейшие потребители не только в России, но и во многих странах мира.

ИНВЕСТИЦИИ В БУДУЩЕЕ

На территории региона в настоящее время реализуются пять ключевых инвестиционных проектов в лесной отрасли.

Проект ОАО «Группа «Илим» «Модернизация картонно-бумажного производства и производства белых бумаг» включен во всероссийский перечень приоритетных инвестиционных проектов в области освоения лесов в 2008 году. Общий объем инвестиций — 14,9 млрд руб. Период реализации — 2008–2014 годы. На 1 апреля 2013 года выполнение мероприятий составило 90%, объем инвестиций — 13,4 млрд руб. Основное и самое емкое мероприятие проекта — строительство бумагоделательной машины (БДМ) №7, на которой впервые в России будет производиться импортозамещающая мелованная бумага.

Проект ОАО «Архангельский ЦБК» «Реконструкция производства картона» включен в перечень приоритетных инвестиционных проектов в области освоения лесов в 2008 году. Общий объем инвестиций — 5,5 млрд руб. Период реализации — 2008–2014 годы. Проект предусматривает реконструкцию двух картоноделательных машин, строительство нового потока по варке нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы и реконструкцию ТЭС. На текущий момент объем инвестиций по проекту составил 793,7 млн руб. Планируемые результаты реализации проекта: производство картона — 221 тыс. т в год (прирост более 15%); гофробумаги — 259 тыс. т в год (прирост около 60%); полуцеллюлозы — 337 тыс. т в год (прирост около 90%).

УЛК реализует инвестиционный проект по созданию на территории Устьянского района лесоперерабатывающего комплекса. Проект предусматривает организацию лесозаготовок, строительство лесопильного завода (в 2010 году введен в эксплуатацию), котельной мощностью 45 МВт, работающей на древесном топливе, и цеха по производству пеллет (древесных топливных гранул). Период реализации — 2008–2015 годы. Общий объем инвестиций — 3,6 млрд руб. Планируемые результаты реализации проекта: производство пиломатериалов — 250 тыс. куб. м в год; пеллет — 55 тыс. т в год.

В январе 2013 года проект «Модернизация производственных мощностей по переработке пиловочного сырья на участке «Цигломень» ЗАО «Лесозавод 25» включен в перечень приоритетных инвестиционных проектов в области освоения лесов. Период реализации — 2011–2013 годы. Капвложения в проектные мероприятия составили 2,2 млрд руб. Введена в эксплуатацию линия сортировки бревен. Планируемые результаты реализации проекта: производство пиломатериалов — 470 тыс. куб. м в год (прирост порядка 40%).

Проект «Модернизация производственных мощностей по выпуску фанеры ЗАО «Архангельский фанерный завод» реализуется с 2012 года. Объем инвестиций — 590,7 млн руб. Период реализации — 2012–2015 годы. Проект предусматривает организацию лесозаготовок, модернизацию фанерного производства и строительство котельной на древесном топливе. Проект претендует на включение в перечень приоритетных инвестиционных проектов в области освоения лесов. Планируемые результаты реализации проекта: производство фанеры — 140 тыс. куб. м в год (прирост около 20%).Источник: РБК daily